✴️ CNC Vláknový laser na kov 3kW VIDEO ✴️

Nový laserový plotr pro tvarové pálení - řezání HellRaiser CUT F3 3kW.

Stroj je možné shlédnout a vyzkoušet u nás model CUT-1530-F3 - Raycus 3000W.

https://youtu.be/Q-bwlIWycKU?si=Pya6hLk900PHWdQX


https://youtu.be/5MdRGTsKpho?si=1htgP6FJyMhNbtlr

Samozřejmě k dispozici varianta:
- s kabinovým provedením
- bez kabiny - otevřená

Stroje využíváme v kovovýrobě, plná zkušenost s ovládáním, údržbou i servisem.


Parametry:

Model - CUT-1631-F3
Pracovní oblast - 1600*3100 mm
Laserový generátor - Raycus
Napětí - 380V, 50/60HZ
Výkon laseru: 3000W
Opakovaná přesnost polohování - ±0,02 mm
Maximální rychlost - 120 m/min
Maximální řezná rychlost - 80 m/min
Maximální zrychlení - 1,0 G
Rozměry - 4600*2450*1700mm
Aplikace - nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, mosaz atd
Servo motory: Japonská YASKAWA - Osy: X: 850W Y: 1800W Z:400W
Vedení Hiwin 30mm

🚀 Přehled hlavních změn a výhod nové generace CypCutE (EtherCAT)

1. Nová architektura řízení – EtherCAT
• Starší systém FSCUT2000C: klasická řídicí karta + kabeláž mezi IO moduly a servy, komunikace je pomalejší a více závislá na počtu kabelů.
• Nový systém CypCutE (FSCUT-E): kompletně postaveno na EtherCAT sběrnici → jediné optické vlákno mezi jednotkami, extrémně rychlá a přesná komunikace.

Výhody pro uživatele:
• rychlejší odezva stroje, plynulejší řezání v ostrých rozích i při malých detailech,
• méně kabeláže → vyšší spolehlivost, jednodušší servis

⸻

2. Nový software CypCutE
• Moderní uživatelské rozhraní s přehlednější logikou a snadnějším ovládáním.
• Integrované funkce, které dříve vyžadovaly více ruční práce.

Nové a vylepšené funkce:
• Materiálová knihovna – do softwaru lze uložit kompletní databázi řezacích parametrů pro různé materiály a tloušťky. Uživatel si pak při práci jednoduše vybere „materiál + tloušťku“ a software automaticky doplní uložené parametry.

• Inteligentní řízení výkonu – výkon laseru se plynule přizpůsobuje při zpomalení stroje, což snižuje tvorbu okují a zlepšuje kvalitu řezu.
• Pokročilé nesting funkce – efektivnější využití plechu, rychlejší rozmístění dílů.
• Micro-jointy a cooling pointy – nové způsoby uchycení dílů a chlazení detailů, menší deformace při řezu tenkých plechů.
• Monitoring stroje v reálném čase – kontrola tlaku plynu, teploty chladicí jednotky a evidence výměny čoček.
• Vzdálená diagnostika – servisní technik se může připojit na dálku a provést diagnostiku softwaru i stroje.